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C3900作为C3000控制器系列产品之一,是一款可编程的多回路过程控制器。

C3900过程控制器内部包含4个单回路PID控制模块、3个程序控制模块、6个ON/OFF控制模块、RLZ温度专用算法,可实现单回路控制、多回路控制,每个回路除可以作为普通的PID回路外还可以结合运算功能,设置成三冲量、串级、比率、分程、自动选择、非线性控制、位式控制及用户定制等多种复杂的控制方案,其控制输出信号可以通过继电器触点、直流电流模拟信号输出给执行器。  

C3900过程控制器按照IEC61010-1:2001设计,前方面板防护等级符合IP54的要求。

  • 文件类型 : PDF文件 文件大小 : 993.65 KB
  • 主要特点
  • 性能指标
  • 主要功能
  • 主要配件

■ 强大的控制功能(串级、比值、前馈、分程、程序等控制方案)

■ 二次上电后即刻运行,无需等待

■ 32MB64MB128MB可选内存

■ 最大支持2GB容量CF卡,兼容性强

■ 全中文位号输入

■ RLZ温度专用控制算法

■ 运算编程简便直观

■ 具有数据自动转存功能

■ /英文操作组态画面

■ 自定义标签添加

■ 段设置为工程量

■ 组态操作简单易用

■ 强大易用的上位机组态软件

■ 支持MODBUS协议

 

 

■ 优化设计的PIDON/OFF控制组态菜单,组态更灵活;增加了高级选项,适用面更广。

 

 

■ 单个程序同步控制多个回路

■ 多个程序同时控制多个回路

 

 

 

■ 可以为专用行业定制流程图画面和功能。方便形成专用仪表。如减温减压装置控制界面定制。

 

■ 程序控制组态增加了程序段模拟运行功能,支持快进、全段浏览等功能,更加直观和方便。并

支持多种工艺的导入和在线修改编辑。

                               

 

■ 极其丰富的表达式编辑功能,方便实现对仪表内部信号的各种算术和逻辑运算

 

 

■ RLZ温度专用控制算法——我们根据多年来工程调试积累的现场经验,在新一代控制器中嵌

入了中控独有的温控算法,可用于各种类型的温度控制,具有一键通的特点,有效提高了现场

设备运行效率,极大的方便了用户的自行组态和维护。

 

 

 

主要画面演示:

 
最大AI数 12多用户权限 ●
DI通道 ○简单PID —
PI通道 ○复杂PID ○
高速采样 ○RLZ算法 ○
AO运算 ○ON/OFF ○
DO运算 ○简单程序 —
PWM运算 ○复杂程序 ○
表达式 ○配电功能 ○
常数面板 ○64M/128M可选内存 ○
温压补偿 ○CF卡接口 ●
累积功能 ○通讯接口 ○
触发记录 ●以太网功能 ○
记录间隔可变 ●交/直流供电 ○
标签功能 ●语言选择 ○

注:1、“—”表示无此功能,“○”表示该功能可选,“●”表示默认有此功能,详细说明请参阅选型手册。2、本公司对以上技术规格及参数保留修改的权利。所有规格和参数以修改后为准,恕不另行通知。

 

■ 模拟量输入:12通道

■ 运算函数:60

■ 模拟量输出:4通道

■ 最小采样及控制周期:0.125s

■ 开关量输入:2通道

■ 定时器:8

■ 开关量输出:12通道

■ 用户权限管理:4

■ 频率量输入:2通道

■ 组态备份:8

■ 时间比例输出:4通道

■ 标签/信息列表

■ 程序控制回路:3通道

■ 热量/流量累积报表

■ PID控制回路:4通道

■ 3种流量模型运算功能

■ ON/OFF控制回路: 6通道

■ 历史数据记录手自动启停

■ PID参数自整定

■ RS-232/485/以太网通讯接口

■ RS-232/485/以太网通讯接口

■ 屏幕保护功能 

■ 事件记录/触发记录

■ CF卡接口

 

  

 

制药、乳制品行业发酵罐pH值控制

■ 对罐内的温度实现定值或程序设定值控制(变温控制)

■ 对罐内的压力实现定值或程序设定值控制

■ 实现对罐内发酵液溶解氧含量的定值控制

■ 实现对罐内发酵液pH值的控制

■ 对补料实现开环的自动的程序设定控制,控制基质浓度

 

 

 

锅炉汽包水位三冲量控制

通过对汽包水位、给水流量和蒸汽流量这三个信号的监测和处理,调节给水流量(通过调节给水管路上的调节阀)来实现对汽包水位的精确控制。

常用

  
        螺丝刀        通讯转换器        微型打印机

 

搭配

  
   

 

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